产品名称：板式换热器扳手（板换液压夹紧器、板式换热器千斤顶、板式换热器专用液压扳手等）板式换热器液压夹紧器由泵站、夹紧油缸、高压油管、管接头等组成。具有体积小、重量轻、操作方便、搬运灵活等特点
应用：本品专门用于板式换热器的压紧和拆卸,可大减轻人力,提高工件效率,使压紧时,活动压紧板的各部位能同步行进,以保护板片及压紧板.
解决问题：板式换热器专用液压扳手系列产品专为板式换热器的装拆设计制造，很好的解决了板式换热器装、拆时的高强度体力劳动问题。使用该装置除能大大提高劳动生产率，使以往由多人从事的重体力劳动变为可由一人完成的轻度劳动，同时使用该装置装拆板式换热器还可避免拉杆及螺母的挤伤，并可基本做到活动压紧板的同步压紧，对提高产品的组装质量很有好处。
效率工作量：该液压扳手由液压缸的推进代替螺母旋进，从而大大降低了工人的劳动强度，是把紧周期缩短80％以上，且各压紧点均可同步压进，保证产品的组装质量。
需求客户：该液压扳手是以往普通人力扳手的很好替代品，很适合板式换热器主机生产厂及大宗用户使用。 
产品特点及优点：本产品经过专业化设计，结构紧凑小巧，很适合板式换热器生产厂家及用户安装、维护使用。电动单作用式 特点：电动泵站，采用高低压泵组合形式；可实现快速前进与高压加紧;加紧力较大。适用于要求加紧效率较高的场合。 手动单作用式 特点：手动泵站，采用高低压泵组合形式；可实现高压加紧，加紧力度较大。适用于现场不具备电器接线的场合。电动双作用式 特点：电动泵安装有手动换向阀，换热器拆卸工具，与电动单作用式相比，除具备以上特点外，还具有夹紧油缸可以快速机动进退的特点，效率更高。 手动双作用式 特点：手动泵安装有手动换向阀，与手动单作用式相比，除具备以上特点外，还具有夹紧油缸可以快速机动进退的特点，效率更高。
使用说明：手动泵（电动泵） 一、用胶管把油缸和分配阀连接上（四个油缸），然后把分配阀和油泵连接好， 二、把油缸套在板式换热器上后，夹紧在螺旋上。如下图所示： 三、向油箱内注入液压油，注至油窗上半部。 四、若使用支架时，支架有缺口处贴在夹板上，然后将液压缸套在夹紧螺旋栓上。 五、通过电源按绿钮之后推动操纵杆，往A向边操纵是开压，当液压缸的进程接近70mm时，停止进压，保持压力后把其余的螺杆紧到板面上，然后操纵杆操作方向B，把已经伸出的70mm活塞杆缩回原处，再根据板换的面积大小。几次操作达到要求尺寸为止。
安全事项： 
•  电机电源插头必须使用四角插头，并确保有良好接地保护方可使用。 
•  不得在各阀门均处于关闭状态时启动电机。 
•  把紧时所有人员应位于换热器侧向操作，不可使拉杆正好对准任何人员。 
•  液压缸工作时不得进行拧螺丝等相关操作，以免夹伤。 
•  在把紧过程中所有拉杆均应就位，并及时跟进，不得只把紧带有液压缸的拉杆。 
•  把紧时应确保各拉杆位置正确，液压缸支脚全部支于活动压紧板上，不得出现支空现象。 
•  使用较高压力不得超过设计压力。 
•  不得在液压扳手未拆下的情况下进行打压试验，不得在打压后未卸压的情况下进行拆卸工作。 
•  液压缸不可在未带负载情况下打压。 

维护保养： 
•  液压软管不得打小弯，特别在工作时。 
•  液压缸不得随意乱扔，以免碰松支脚，碰伤缸筒。 
•  应避免砂尘、铁屑等异物落入缸内拉伤液压缸。 
•  打压时应移开液压扳手，以免使水进入电器部分或使缸壁生锈。 
•  应定期检查油箱内油量，以油缸充满后箱内油量一半为宜。 
•  不用时应将液压缸打满（不可打压），以保护油缸不被损坏及异物进入。

产品特点 较为轻便，适用于小规模主机及一般用户对各种型号板式换热器进行操作，油缸可机动快速进退。 较为轻便，适用于小规模主机及一般用户对板式换热器进行操作。 便携式，特别适用于板换维修人员进行现场及小规模用户使用。油缸可机动快速进退。 便携式，特别适用于板换维修人员进行现场及小规模用户使用。

卖点：
1.加厚锻造油缸，满负荷使用不变形，经久耐用。
2.油缸上部导向套焊铜：保护活塞杆，不拉伤活塞杆。
3.活塞杆镀加厚硬铬，头部焊铜：保护油缸，抗偏载，不拉伤油缸。
4.进口耐高压油封：斯特封，格莱圈，O型圈加特殊档圈，压力高达200MPA
5.油缸活塞杆热处理：增加强度，不变形、不弯曲。
6.活塞，油缸数控精加工设备：数控设备，精加工，保证精度
7.完善的检测设备：每台设备都经过严格检测工序
8.尽善尽美产品，完善的售后：让客户买的放心，用的舒心